資料16 粘度コントローラーとは（機能・特徴・特長・効能・メリット・効用・原理・適用 etc)

弊社の粘度コントローラーが使用されていますフレキシブルパッケージング業界
（所謂、軟包装業界：グラビア印刷、フレキソ印刷、ドライラミネート、
コーティング）で、グラビア印刷やフレキソ印刷、ドライラミネーション、
コーティング時に、時間経過とともに溶剤が揮発。
溶剤の揮発により、グラビアインキ・フレキソインキ・接着剤・コーティング
液等の粘度が増粘。
増粘（粘度が上がる)すると、印刷物の色違い（色差）が起こる。
ドライラミネートで言えば、接着剤の膜厚が変わり、
接着効率・接着品質にも問題が起こる。
グラビア印刷やフレキソ印刷の’’色違い（色差）’’　や
ドライラミネートやコーティングの時の’’膜厚の違い’’　を　防ぐために、
インキや接着剤・コーティング液の粘度を一定に保つ必要性がある。

そこで、常にインキや接着剤コーティング液の粘度を一定に保ち、
より良き品質管理・QCの為の粘度コントロールシステム、
粘度コントローラーが誕生しました。

また、使用される場所が溶剤を含んだ空気が存在する、所謂、防爆対策地域で
使用される為、安全上の観点から防爆対策・静電気対策が粘度コントローラー
には施されています。

①グラビア印刷業界　（油性インキ・水性インキ）
②フレキソ印刷業界　（油性インキ・水性インキ）
③ドライラミネート業界
④コーティング業界
⑤マーキング業界　

上のイラストをご参照ください。
（ダイアフラムポンプタイプの粘度コントローラー）

4つの機能があります。
液剤（グラビアインキ、フレキソインキ、接着剤）の

①循環
②撹拌
③粘度計測
④粘度管理（自動的に溶剤補給）

粘度コントローラーを使用する以前は、ダイアフラムポンプ等の
循環ポンプだけをユーザー様は使用していました。

循環ポンプで得られる効用は、循環と撹拌だけの２つ機能。
使用している循環ポンプを粘度コントローラーに置き換えるだけで、
循環と撹拌に、更に粘度計測と粘度管理と4つの機能をユーザー様は享受できます。

①簡単な設置（循環ポンプと置き換えるだけです）
②インキ・接着剤等の粘度を適正管理・品質管理
③色違い防止　色差防止　色調安定（印刷不良削減）・ＱＣ
④オペレーター　フレンドリー　（現場作業軽減）
⑤自動洗浄機能搭載　” Turbo Wash ”　（ 日本 特許第6421093号 ）
⑥高精度・高耐久性を実現
　エア抜き作業不要のスマート注油装置搭載　（ 日本 特許第6363571号 ）
⑦簡単メンテナンス　（ユーザーフレンドリー設計構造　業界初）
⑧インキ・接着剤消費量の１５－２０％を節約削減。(インキ節約・インキ消費量削減）
⑨優れた費用対効果・投資対効果　ROI　10か月以内
⑩安心のアフターセールスサービスを提供 (業界屈指との評判のアフターサービス）
　更に業界初の　Viscon Japan独自サービス　V サポート　を
　ご希望のお客様に日本・海外で実施.
   海外のお客様から付けられた愛称 ’’ 粘コン博士 ’’ 弊社開発部長板垣の
　粘度コントローラーの原理に精通し、豊富な経験に裏打ちされた
　好評のVサポートサービスです。
　日本・海外各国に代理店を設置、そして一番大事な技術研修を’’粘コン博士”が
　丁寧に実施。
　最新特許技術の粘度コントローラー（機械）　と　
　顧客目線に立ったアフターサービス（サービス）、
　これらの2つは粘度コントローラーの適正オペレーションの必須条件です。

ダイアフラムポンプの特性：

　　　インキ粘度が高くなると　→　ポンプの脈動数が少なくなります
　　　　　　　　　　　　　　　　　ポンプの右左への運動が遅くなる。

　　　インキ粘度が低くなると　→　ポンプの脈動数が多くなります
　　　　　　　　　　　　　　　　　ポンプの右左への運動が速くなる。　

ここで一番大事な事は、高圧エアーで作動するダイアフラムポンプの
エアー圧力です。（常に一定に決められたエア圧力でないといけません。）
　
一定のエア圧力でダイアフラムポンプを作動させる条件下で、
液剤（インキ）を循環していて、

　　　溶剤の揮発で粘度上昇　　→　　ダイアフラムポンプが遅くなる

　　　インキに溶剤を投入　　　→　　ダイアフラムポンプが速くなる

上記のような原理で液剤（インキ・接着剤）の粘度計測をして
増粘を検知したら、即、溶剤で希釈する。このような原理で管理する
粘度コントロールシステムです。