資料 16 粘度コントローラーとは
総論 ： 粘度コントローラーの機能・特徴・特長・メリット・効能・効用・原理・適用 etc
特許技術のTurbo Washとスマート注油システムにより、信頼できる高精度の粘度情報の提供を可能にした、Viscon Japan ブランド粘度コントローラー。 DX化、集中コントロール化、省人化に貢献。
ブログの長所はカタログやホームページと違って、形式ばらずに、
絞った話題に対して’’深堀り’’をして説明できる事。
一方、短所はホームページと違って、どうしても全体のブログの体系が
掴みづらい。
所謂、サイトマップを作ればよいのだが。
しかし、随時更新を出来る、機動性、即時性があるブログに
サイトマップを常に更新するのも、何か矛盾も感じる。
そこで、カタログはカタログ、
ホームページはホームページ、
ブログはブログと割り切る事も大事。
逆に体系的に掴みづらいと感じた点を、今回の記事のように
’’纏めた総論’’のブログ記事で補えば良いと、
ちょっと開き直ってこの記事を作りました。
故に標題の主題も、 粘度コントローラーとは。
副題は、粘度コントローラーの機能・特徴・特長・メリット・効用・原理・適用 etc.
よりよき品質管理、QCのために。
弊社の粘度コントローラーが使用されていますフレキシブルパッケージング業界
（所謂、軟包装業界：グラビア印刷、フレキソ印刷、ドライラミネート、
コーティング）で、グラビア印刷やフレキソ印刷、ドライラミネーション、
コーティング時に、時間経過とともに溶剤が揮発。
溶剤の揮発により、グラビアインキ・フレキソインキ・接着剤・コーティング
液等の粘度が増粘。
増粘（粘度が上がる)すると、印刷物の色違い（色差）が起こる。
ドライラミネートで言えば、接着剤の膜厚が変わり、
接着効率・接着品質にも問題が起こる。
グラビア印刷やフレキソ印刷の’’色違い（色差）’’ や
ドライラミネートやコーティングの時の’’膜厚の違い’’ を 防ぐために、
インキや接着剤・コーティング液の粘度を一定に保つ必要性がある。
そこで、常にインキや接着剤コーティング液の粘度を一定に保ち、
より良き品質管理・QCの為の粘度コントロールシステム、
粘度コントローラーが誕生しました。
また、使用される場所が溶剤を含んだ空気が存在する、所謂、防爆対策地域で
使用される為、安全上の観点から防爆対策・静電気対策が粘度コントローラー
には施されています。
VISCON JAPAN 粘度コントローラー 日本語版
従来の粘度コントローラーの常識を変えたと市場から評価され、” 故障しない粘度コントローラー ” と呼ばれている VISCON JAPAN ㈱粘度コントローラーの紹介。 （ ビスコン ジャパン ㈱ 粘度コントローラー) 軟包装・フレキシブルパッケージング業界のグラビア印刷、フレキソ印刷、そして ドライラミネートで広く使われている粘度コントローラー。 グラビアインキ、フレキソインキ、接着剤等の使用により、 洗浄が大変、故障が多い、精度が不安定と、このような悩みにグラビア印刷や フレキソ印刷、ドライラミネートで、粘度コントローラーを使用していた お客様も今まで頭を悩まされ、粘度管理にも苦労をされていました。 そのような悩みを解決したViscon Japan㈱特許技術を搭載した Viscon Japan 粘度コントローラー ( Viscon Japan auto ink viscosity controller ) 2つの最新特許技術、” Turbo Wash “（強力バブル洗浄による、粘度コントローラーの 最適洗浄方法） と ” スマート注油システム ” （エア抜き作業不要）の特長が 一目で解ります。この2つの特許技術で従来の粘度コントローラーでは実現できなかった 粘度コントローラーの高精度・高耐久性を実現。その結果、ユーザー様が望む適正な粘度管理により、安定した色調、色差防止、インキ・接着剤等の消費量の節約・削減も実現。 更に業界初となる、VISCON JAPAN㈱が開発したユーザーフレンドリー構造デザインも 紹介.
①グラビア印刷業界 （油性インキ・水性インキ）
②フレキソ印刷業界 （油性インキ・水性インキ）
③ドライラミネート業界
④コーティング業界
⑤マーキング業界
粘度コントローラー（ダイアフラムポンプ タイプ）の粘度計測センサーの役目を兼ねているダイアフラムポンプ。 高精度・高耐久性の粘度コントローラーにはダイアフラムポンプの独自開発・独自改良が必要不可欠。
上のイラストをご参照ください。
（ダイアフラムポンプタイプの粘度コントローラー）
4つの機能があります。
液剤（グラビアインキ、フレキソインキ、接着剤）の
①循環
②撹拌
③粘度計測
④粘度管理（自動的に溶剤補給）
粘度コントローラーを使用する以前は、ダイアフラムポンプ等の
循環ポンプだけをユーザー様は使用していました。
循環ポンプで得られる効用は、循環と撹拌だけの２つ機能。
使用している循環ポンプを粘度コントローラーに置き換えるだけで、
循環と撹拌に、更に粘度計測と粘度管理と4つの機能をユーザー様は享受できます。
Viscon Japan粘度コントローラーの場合(最新特許技術搭載）
①簡単な設置（循環ポンプと置き換えるだけです）
②インキ・接着剤等の粘度を適正管理・品質管理
③色違い防止 色差防止 色調安定（印刷不良削減）・ＱＣ
④オペレーター フレンドリー （現場作業軽減）
⑤自動洗浄機能搭載 ” Turbo Wash ” （ 日本 特許第6421093号 ）
⑥高精度・高耐久性を実現
エア抜き作業不要のスマート注油装置搭載 （ 日本 特許第6363571号 ）
⑦簡単メンテナンス （ユーザーフレンドリー設計構造 業界初）
⑧インキ・接着剤消費量の１５－２０％を節約削減。(インキ節約・インキ消費量削減）
⑨優れた費用対効果・投資対効果 ROI 10か月以内
⑩安心のアフターセールスサービスを提供 (業界屈指との評判のアフターサービス）
更に業界初の Viscon Japan独自サービス V サポート を
ご希望のお客様に日本・海外で実施.
海外のお客様から付けられた愛称 ’’ 粘コン博士 ’’ 弊社開発部長板垣の
粘度コントローラーの原理に精通し、豊富な経験に裏打ちされた
好評のVサポートサービスです。
日本・海外各国に代理店を設置、そして一番大事な技術研修を’’粘コン博士”が
丁寧に実施。
最新特許技術の粘度コントローラー（機械） と
顧客目線に立ったアフターサービス（サービス）、
これらの2つは粘度コントローラーの適正オペレーションの必須条件です。
VISCON JAPAN 粘度コントローラー TURBO WASH (強力バブル洗浄) 日本語 2m32s
軟包装・フレキシブルパッケージング業界のグラビア印刷、フレキソ印刷、そして ドライラミネートで広く使われている粘度コントローラー。 グラビアインキ、フレキソインキ、接着剤等の使用により、 洗浄が大変、故障が多い、精度が不安定と、このような悩みにグラビア印刷や フレキソ印刷、ドライラミネートで、粘度コントローラーを使用していた お客様も今まで頭を悩まされ、粘度管理にも苦労をされていました。 そのような悩みを解決したViscon Japan㈱特許技術を搭載した Viscon Japan 粘度コントローラー ( Viscon Japan viscosity controller ) このYouTube ビデオでは、Viscon Japanが開発した特許技術 （日本・中国）強力バブル洗浄のTURBO WASHを紹介。 従来の粘度コントローラーの故障原因の５０％を占めていた洗浄不足問題も、 このVison Japan の最新特許技術の洗浄方法の強力バブル洗浄で解決。 故障解決だけでなく、精度不良も解決。ユーザー様に朗報です。 特許技術である強力バブル洗浄のTURBO WASHで、粘度コントローラーの 高精度・高耐久性を実現しました。結果、適正粘度管理のより安定した色調、 色違い削減、印刷不良の削減も実現。 グラビア印刷やドライラミネーションで、粘度コントローラーのインキや接着剤の 洗浄作業の大変さを、今までの経験から一番よく知っていらっしゃるのが、 グラビア印刷やドライラミネーションの仕事を真面目にされている オペレーターの皆さんです。 粘度コントローラーのダイアフラムポンプの中の洗浄が今までは不十分で、 ダイアフラムポンプの中や、ホースの中で詰まりが発生して、精度の不安定化や、 ダイアフラムポンプの故障等の悩みに悩まされていたオペレータの皆さんには 大きな味方となる特許技術・強力バブル洗浄のTURBO WASHです。 粘度コントローラーの原理に精通したViscon Japanの、長年に渡って蓄積された 製造・修理経験から生まれた特許技術です。 高圧エアから生まれる無数の小さなファインバブルと循環溶剤による 強力バブル洗浄方法。無数のファインバブル（小さな泡）がダイアフラムポンプ 内のインキ汚れ・インキ滓をブラッシングするように洗浄する特許技術です。 ‘TURBO WASHによる ” ブラッシング効果 ” です。 この洗浄方法の効果の高さから、” 価格以上の価値 ” がある技術と、 お客様から喜ばれています。 2023年 出展展示会 ２月 Convertech Japan 2023 ６月 Propak Asia 2023 June 14 – 17 at Bitek Bangkok 太洋電機産業㈱とViscon Japan㈱のコラボ ：カラコンコラボ カラコンコラボ：太洋電機産業㈱のカラコン画面に、Viscon粘コンの粘度情報を表示。 粘度コントロールのDX化、省人化、集中コントロール化を実現。 Viscon Japan 公式ブログ 日本語 URL https://visconjapan.com/ （ ” たかが粘コン、されど粘度コントローラー ” ブログですので粘度コントローラー に関することを詳しく解りやすく書いています。そして随時更新しています ので、話題も新鮮で豊富 ） TURBO WASH 関連記事ページ URL https://visconjapan.com/support/reference/376/ Viscon Japan 公式ブログ 英語版 URL https://visconjapan.com/en/ ” What is viscosity controller ?
VISCON JAPAN 粘度コントローラー スマート注油システム 日本語 1m38s
軟包装・フレキシブルパッケージング業界のグラビア印刷、フレキソ印刷、そして ドライラミネートで広く使われている粘度コントローラー。 グラビアインキ、フレキソインキ、接着剤等の使用により、 洗浄が大変、故障が多い、精度が不安定と、このような悩みにグラビア印刷や フレキソ印刷、ドライラミネートで、粘度コントローラーを使用していた お客様も今まで頭を悩まされ、粘度管理にも苦労をされていました。 そのような悩みを解決したViscon Japan㈱特許技術を搭載した Viscon Japan 粘度コントローラー ( Viscon Japan viscosity controller ) このYouTube ビデオでは、Viscon Japanが開発した特許技術 （日本・中国）エア抜き作業不要のスマート注油システムを紹介。 Viscon Japan㈱が開発した特許技術、スマート注油システムは 面倒なエア抜き作業不要！！ 粘度コントローラーのダイアフラムポンプは1時間に平均約９，０００回の 脈動数で稼働しています。 安定した注油さえあればダイアフラムポンプは高精度に長期間（高耐久性） 稼働します。 従来の粘度コントローラーの自動注油システムは、エア抜き作業が必要でした。 面倒なエア抜き作業はユーザー様にとって頭痛の種であったり、実行不可能で、 その結果、注油不良が発生し、粘度コントローラーの故障を招いていました。 粘度コントローラーの原理に精通した、Viscon Japan㈱開発陣の長年に渡る 製造・修理経験が、画期的な ” エア抜き作業不要の自動注油システム” を 生み出しました。そして特許にも認定されたイノベーション技術です。 これで今まで粘コンの精度不良に悩んでいたグラビア印刷・フレキソ印刷・ ドライラミネートのユーザー様も、これで安心。 ” エア抜き作業不要 ” のスマート注油システムで、粘度コントローラーの 故障を防ぐだけでなく、精度も高精度に保つことができます。 また、耐久性も飛躍的に伸びます。 特許技術である ” エア抜き作業不要の自動注油システム”で、 粘度コントローラーの高精度・高耐久性を実現し、結果として、 適正粘度管理のよる安定した色調、色違い削減、印刷不良の削減も実現。
ダイアフラムポンプの特性：
インキ粘度が高くなると → ポンプの脈動数が少なくなります
ポンプの右左への運動が遅くなる。
インキ粘度が低くなると → ポンプの脈動数が多くなります
ポンプの右左への運動が速くなる。
ここで一番大事な事は、高圧エアーで作動するダイアフラムポンプの
エアー圧力です。（常に一定に決められたエア圧力でないといけません。）
一定のエア圧力でダイアフラムポンプを作動させる条件下で、
液剤（インキ）を循環していて、
溶剤の揮発で粘度上昇 → ダイアフラムポンプが遅くなる
インキに溶剤を投入 → ダイアフラムポンプが速くなる
上記のような原理で液剤（インキ・接着剤）の粘度計測をして
増粘を検知したら、即、溶剤で希釈する。このような原理で管理する
粘度コントロールシステムです。
下記ブログ記事に粘度コントローラーの原理について、
’’ 深堀り ’’した記事を掲載しています。
👉 👉 資料５ 粘度コントローラーの原理 (1)
👉 👉 資料14 粘度コントローラーの原理 (2)
👉 👉 資料15 粘度コントローラーの原理 (3)
自社で使用の粘度コントローラーについてのご質問（精度、故障、修理）、
DX化、集中コントロール化についてのご質問、
このブログの記事についてのご質問、
現在ご使用中の粘度コントローラーについてお困りの事、等々
その他、今後導入していきたい自社に適合した粘度管理システム等、
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（他社製粘度コントローラーをご使用中のお客様からのお問合せも大歓迎！！）
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